کویل رنگی آلومینیوم مگنیزیم منگنیز: ویژگی های اصلی، فرآیند تولید و چشم انداز صنعت

طناب رنگی آلومینیوم مگنیزیم منگنیز سفارشی

1ویژگی های اصلی کویل رنگی آلومینیوم منیزیم منگنیز

• وزن فوق العاده سبک و قدرت بالا
  
  
  تراکم آلیاژ Al-Mg-Mn تنها حدود 2.7g / cm3 است، که یک سوم فولاد است. با همان نیاز به قدرت ساختاری، وزن این ماده می تواند 60٪ -70٪ کاهش یابد.کاهش قابل توجهی از بار ساختارهای ساختماناضافه کردن عناصر منیزیم و منگنز باعث افزایش مقاومت کششی و مقاومت در تولید آلیاژ می شود و آن را مقاوم در برابر تغییر شکل و مناسب برای سیستم های سقف گسترده می کند.
• مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی
  
  
  عنصر منیزیم مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر آلیاژ را بهبود می بخشد و عنصر منگنز مقاومت در برابر خوردگی فشار را افزایش می دهد.فلوروکربن، PVDF، و غیره) یک حفاظت دوگانه با فیلم اکسید خود را تشکیل می دهد، که می تواند در برابر باران اسیدی، اسپری نمک، اشعه ماوراء بنفش و سایر محیط های خشن مقاومت کند.طول عمر می تواند به 25-30 سال برسد، و به ویژه برای مناطق ساحلی و صنعتی مناسب است.
• مقاومت فوق العاده در برابر آب و هوا و اثر تزئینی
  
  
  لایه پوشش رنگ دارای حفظ رنگ و حفظ درخشش بالا است و در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید آسان نیست که محو شود، گچ یا پوست شود.می توان آن را به رنگ های مختلف و بافت های سطحی (مات) سفارشی کرد، درخشان، برجسته و غیره) برای پاسخگویی به نیازهای طراحی شخصی ساختمان های مختلف.
• پردازش و نصب آسان
  
  
  این ماده دارای انعطاف پذیری خوب است و می تواند به شکل های مختلف پیچیده (موجب، منحنی، تاپیک شده و غیره) از طریق شکل گیری رول، خم کردن و سایر فرآیندهای دیگر پردازش شود.نصب یک روش اتصال پنهان با قفل اسنپ را اتخاذ می کند، که سریع و راحت است و از مشکل نشت آب ناشی از ناخن های آشکار جلوگیری می کند.
• حفاظت از محیط زیست و بازیافت
  
  
  آلیاژ آلومینیوم منیزیم منگنیز یک ماده سبز 100٪ قابل بازیافت است، با نرخ بازیافت بیش از 95٪.فرآیند بازیافت انرژی کمتری مصرف می کند و مواد سمی و مضر تولید نمی کند، مطابق با روند ساختمانی جهانی کم کربن و حفاظت از محیط زیست.

2فرآیند تولید کویل رنگی آلومینیوم منیزیم منگنیز

1. آماده سازی مواد اولیه
   • ذوب کردن اینگوت: با توجه به نسبت آلیاژ 3003/3004 ، اینگولات آلومینیوم خالص ، اینگولات منیزیم ، اینگولات منگنز و سایر مواد کمکی برای ذوب در کوره ذوب قرار می گیرند ،و ناخالصی ها با تصفیه برای اطمینان از خلوص مایع آلیاژ حذف می شوند..
   • ریختن مستمر و رولینگ: مایع آلیاژ واجد شرایط از طریق یک فولادی فولادی و فولادی مستمر به یک صفحه گداخته شده ریخته می شود.و سپس به صورت گرم و سرد برای تشکیل یک سیم پیچ پایه آلومینیوم، منیزیم و آلیاژ منگنز با ضخامت مشخص شده است (0.4-1.2mm) و ضخامت یکنواخت.
   • برش و تراش: با توجه به الزامات مشتری، کویل پایه بزرگ به کویل های عرض مشخص شده برش داده می شود، و لبه های لبه برای اطمینان از صاف بودن لبه کویل برش داده می شوند.
2. درمان اولیه سطح
   
   
   این مرحله کلیدی برای اطمینان از چسبندگی پوشش است. کویل پایه از طریق یک خط پیش درمان تمیز و درمان می شود:
   • کاهش چربی: چربی، گرد و غبار و سایر آلاینده ها را از سطح کویل پایه با پاک کننده قلیانی حذف کنید.
   • ترشی: از محلول اسیدی برای حذف فیلم اکسید طبیعی روی سطح آلیاژ استفاده کنید و سطح را فعال کنید.
   • پوشش تبدیل شیمیایی: شکل یک فیلم تبدیل شیمیایی یکنواخت و متراکم (بدون کرومات یا نوع کرومات) در سطح کویل پایه،که می تواند چسبندگی بین پوشش و مواد پایه را بهبود بخشد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.
   • شستن و خشک کردن: محلول شیمیایی باقی مانده را روی سطح بشویید و آن را کاملا خشک کنید تا تاثیر پوشش را تحت تاثیر قرار ندهید.
3. فرآیند پوشش
   • پوشش اولیه: استفاده از یک لایه از پریمر بر روی سطح رفل پایه قبل از درمان با پوشش رولر یا اسپری.و ضخامت پوشش در 5-10μm کنترل می شود.
   • پوشش پوشش بالا: استفاده از پوشش بالا با رنگ مشخص و عملکرد بر روی سطح اولیه. مواد پوشش بالا می تواند با توجه به سناریوی استفاده انتخاب شود:پوشش پلی استری (PE) برای ساختمان های عمومی، پوشش فلوروکربن (PVDF) برای ساختمان های پیشرفته با الزامات مقاومت شدید در برابر آب و هوا، و ضخامت پوشش 15-25μm است.
   • پوشش پشت: برای جلوگیری از خوردگی پشت کویل در طول ذخیره سازی و حمل و نقل، یک لایه پوشش پشتی با ضخامت 5-10μm بر پشت کویل پایه اعمال می شود.
4. فرآیند سفت شدن
   
   
   کویل پوشانده شده به یک کوره سرد کننده با دمای بالا فرستاده می شود و پوشش با کنترل دمای (200-250 °C) و زمان (1-2 دقیقه) خشک می شود و شکل می گیرد.فرآیند سخت شدن به طور مستقیم بر سختی اثر می گذارد، چسبندگی و مقاومت آب و هوا پوشش.
5. پس از پردازش
   • خنک کننده: کویل محکم شده از طریق یک سیستم خنک کننده به دمای اتاق خنک می شود تا از تغییر شکل ناشی از دمای بالا جلوگیری شود.
   • بازرسی: انجام 100٪ بازرسی سطح روی کویل، بررسی کنید که آیا نقص هایی مانند سوراخ، حباب، تفاوت رنگ وجود دارد و ضخامت پوشش، چسبندگی،سختی و سایر شاخص های عملکرد.
   • پیچ و بسته بندی: طومار واجد شرایط را به یک رول پیچید، آن را با فیلم بسته بندی ضد رطوبت و ضد خراش پیچیده و مشخصات محصول، شماره دسته، تاریخ تولید و سایر اطلاعات را نشان دهید.

3تجزیه و تحلیل چشم انداز صنعت از کویل رنگ آلومینیوم منیزیم منگنیز

3.1 رشد تقاضای بازار تحت تأثیر سیاست

• کشورهای سراسر جهان سیاست هایی را برای تشویق استفاده از مواد ساختمانی صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست صادر کرده اند.محدود کردن استفاده از مواد مصرف کننده انرژی و آلایندهرنگ آلی آلومینیوم منیزیم منگنیز، به عنوان یک مواد ساختمانی سبز بازیافتی و سبک وزن، مطابق با جهت گیری سیاست است و به طور گسترده ای در ساختمان های عمومی (نوازگاه های هوایی،ایستگاه های راه آهن، استادیوم ها) ، کارخانه های صنعتی، ساختمان های تجاری و زمینه های دیگر.
• در زمینه انرژی جدید، مانند حمایت از سقف نیروگاه های خورشیدی، کویل رنگ آلومینیوم منیزیم منگنیز به عنوان یک ماده سقف استفاده می شود.که می تواند ادغام پانل های سقف و خورشیدی را درک کند، و توسط سیاست های مربوطه جدید انرژی پشتیبانی می شود و سناریوی کاربرد را بیشتر گسترش می دهد.

3.2 مزایای جایگزینی مواد ساختمانی سنتی

• تعویض صفحه فولادی: در مقایسه با صفحه فولادی رنگی سنتی، کویل رنگی آلومینیوم منیزیم منگنیز وزن کمتری، مقاومت بهتر در برابر خوردگی و عمر طولانی تری دارد.و نیاز به نگهداری مکرر ندارد. آن را به تدریج جایگزین صفحه فولاد رنگ در پروژه های سقف و نمای گسترده است.
• جایگزین کردن صفحه آلومینیوم: در مقایسه با صفحه آلومینیوم تک، کویل رنگ آلومینیوم منیزیم منگنیز دارای قدرت بالاتر و عملکرد پردازش بهتر است و هزینه نسبتا پایین تر است،که در پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ عملکرد هزینه بیشتری دارد.

3.3 پتانسیل گسترش بازار منطقه ای

• بازار داخلی چین: با تسریع شهرک سازی و ساخت زیرساخت های جدید، تقاضا برای مواد ساختمانی با عملکرد بالا در ساختمان های بزرگ عمومی و کارخانه های صنعتی در حال افزایش است.در عین حال، تقاضای بازار روستایی برای ارتقاء ساختمان نیز به تدریج آزاد می شود، که فضای گسترده ای برای استفاده از کویل رنگ آلومینیوم منیزیم منگنیز فراهم می کند.
• بازار خارج از کشور: در اروپا و ایالات متحده، میزان استفاده از کویل های رنگی آلومینیوم منیزیم منگنیز در صنعت ساخت و ساز تا 60 تا 70 درصد است.خاورمیانه و آفریقا، با توسعه سریع صنعت ساخت و ساز و بهبود نیازهای مردم برای کیفیت ساخت و ساز،تقاضا برای آلومینیوم مگنیزیم منگنیز رنگ کویل در حال رشد در نرخ 8-10٪ هر سال است، که یک حوزه کلیدی برای رشد صادرات شرکت های داخلی است.

3.4 نوآوری های تکنولوژیکی باعث ارتقای محصولات می شود

• در آینده، صنعت تمرکز خود را بر توسعهمواد پوشش دهنده با عملکرد بالا، مانند پوشش PVDF بسیار مقاوم در برابر آب و هوا، پوشش خود تمیز کننده، پوشش عایق گرما و غیره، برای بهبود عملکرد عملکردی محصول.
• درفرآیند تولیدبه سمت اتوماسیون و هوش توسعه خواهد یافت، مانند استفاده از سیستم تشخیص ضخامت آنلاین، سیستم تطابق رنگ خودکار و غیره.برای بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت محصول.
• درساختار محصولمتنوع خواهد شد و محصولات مانند کویل رنگی آلومینیوم مگنیزیم منگنیز ضخیم، کویل رنگی برجسته،و کویل رنگی کامپوزیت برای پاسخگویی به نیازهای سناریوهای کاربردی مختلف توسعه خواهد یافت..

3.5 چالش هایی که صنعت با آن مواجه است

• قیمت مواد خام (برق آلومینیوم،برق منیزیم) نوسان پذیر است، که فشار هزینه را بر شرکت ها وارد می کند.
• رقابت در بازار متوسط و پایین شدید است و حاشیه سود نسبتا کم است. محصولات بالا عمدتا توسط مارک های بین المللی کنترل می شوند.و شرکت های داخلی نیاز به تقویت تحقیق و توسعه فناوری برای بهبود رقابت محصولات پیشرفته دارند..