فرآیند تولید کویل های رنگی گالوانیزه: از زیرلایه گالوانیزه تا محصولات رنگی نهایی

I. پیش فرآیند: آماده سازی زیرلایه نورد سرد

1. انتخاب مواد زیرلایه

   
   

   مواد اولیه ازکویل های فولادی کم کربن نورد سرد (درجه های رایج مانند Q235، SPCC، DX51D و غیره) با ضخامت 0.12 تا 2.0 میلی متر استفاده می شود و عرض را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد. کویل های فولادی باید تحت بازرسی ظاهری قرار گیرند تا از عدم وجود خراش، حفره، لکه های زنگ زدگی یا سایر عیوب روی سطح اطمینان حاصل شود.
2. پیش تصفیه کویل فولادی
   • باز کردن و تراز کردن: کویل فولادی توسط یک بازکننده باز می شود و سپس توسط یک تراز کننده تراز می شود تا از صاف بودن ورق فولادی اطمینان حاصل شود و از انحراف در طول پردازش های بعدی جلوگیری شود.
   • برش و جوشکاری: انتهای کویل قبلی به سر کویل بعدی جوش داده می شود تا به تولید پیوسته و بدون وقفه و بهبود راندمان تولید دست یابیم.

II. فرآیند اصلی 1: آماده سازی لایه گالوانیزه (عملیات ضد خوردگی زیرلایه)

1. فرآیند گالوانیزه گرم (فرآیند اصلی)
   • چربی زدایی و تمیز کردن: ورق فولادی وارد یک مخزن شستشوی قلیایی می شود تا لکه های روغن و گرد و غبار روی سطح از بین برود. سپس وارد یک مخزن اسید شویی (محلول اسید هیدروکلریک) می شود تا رسوب زدایی شود. در نهایت، با آب تمیز شسته می شود تا از تمیز بودن سطح زیرلایه اطمینان حاصل شود.
   • بازپخت و احیا: ورق فولادی تمیز شده به یک کوره بازپخت پیوسته فرستاده می شود و در دمای 800 تا 900 درجه سانتیگراد در یک اتمسفر احیا کننده (نیتروژن + هیدروژن) گرم می شود تا تنش نورد سرد از بین برود. در همین حال، اکسید آهن باقیمانده روی سطح به آهن خالص احیا می شود و چسبندگی بین لایه روی و زیرلایه را افزایش می دهد.
   • گالوانیزه گرم: ورق فولادی بازپخت شده مستقیماً در محلول روی مذاب در حدود 450 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود. یک واکنش متالورژیکی بین سطح ورق فولادی و محلول روی رخ می دهد و یک ساختار دو لایه از لایه آلیاژ روی-آهن + لایه روی خالصتشکیل می شود.
   • کنترل لایه روی: جریان هوای پرفشار از یک چاقوی هوا برای دمیدن سطح ورق فولادی استفاده می شود و ضخامت لایه روی (30 تا 275 گرم بر متر مربع به عنوان استاندارد) را به طور دقیق کنترل می کند تا الزامات ضد خوردگی سناریوهای مختلف را برآورده کند. متعاقباً، ورق فولادی توسط هوای خنک کننده خنک می شود تا لایه روی جامد شود.
2. فرآیند گالوانیزه الکتریکی (مناسب برای سناریوهایی مانند فضای داخلی لوازم خانگی)

   
   

   بر اساس اصل الکترولیز، ورق فولادی به عنوان کاتد استفاده می شود و در یک الکترولیت حاوی نمک های روی قرار می گیرد. هنگامی که جریان اعمال می شود، یون های روی روی سطح ورق فولادی رسوب می کنند تا یک لایه روی یکنواخت و متراکم تشکیل شود. لایه روی نازک تر (10 تا 50 گرم بر متر مربع) است، سطح صاف تر است و هزینه نسبتاً کمتر است.

III. فرآیند اصلی 2: آماده سازی لایه پوشش رنگی (پوشش سطح و پخت)

1. پیش تصفیه سطح (مرحله حیاتی)
   • عملیات غیرفعال سازی: زیرلایه گالوانیزه وارد یک مخزن غیرفعال سازی می شود و یک فیلم غیرفعال سازی روی سطح لایه روی از طریق اکسیداسیون شیمیایی (غیرفعال سازی بدون کروم در حال حاضر اصلی است که با استانداردهای RoHS و REACH مطابقت دارد) تشکیل می شود. این امر چسبندگی بین لایه روی و پوشش را افزایش می دهد و عملکرد ضد خوردگی را بهبود می بخشد.
   • شستشوی آب و خشک کردن: زیرلایه غیرفعال شده با آب تمیز شسته می شود تا محلول غیرفعال سازی باقیمانده از بین برود و سپس در یک کوره خشک کن هوای گرم خشک می شود تا از عدم وجود لکه های آب روی سطح و جلوگیری از تاول زدن و سوراخ شدن پس از پوشش اطمینان حاصل شود.
2. فرآیند پوشش
   • پوشش پرایمر: روش پوشش غلتکی (که معمولاً استفاده می شود) برای اعمال یکنواخت پرایمر روی سطح زیرلایه با غلتک های پوشش استفاده می شود. پرایمر برای افزایش چسبندگی لایه رویی، مسدود کردن رطوبت و بهبود اثر ضد خوردگی کلی عمل می کند. ضخامت پرایمر در 5 تا 10 میکرومتر کنترل می شود و پرایمر اپوکسی نوع رایج است.
   • پیش پخت: ورق فولادی پوشیده شده با پرایمر به یک کوره پیش پخت (150 تا 200 درجه سانتیگراد) فرستاده می شود تا پرایمر به طور اولیه خشک شود و از اختلاط بین لایه ها در طول اعمال لایه رویی بعدی جلوگیری شود.
   • اعمال لایه رویی: نوع لایه رویی (پلی استر PE، پلی استر اصلاح شده با سیلیکون SMP، پلی وینیلیدین فلوراید PVDF و غیره) با توجه به نیاز مشتری انتخاب می شود و از پوشش غلتکی نیز برای اعمال استفاده می شود. در صورت نیاز می توان رنگ پشتی را اضافه کرد (برای بهبود عملکرد ضد خوردگی سطح پشتی). ضخامت لایه رویی از 10 تا 25 میکرومتر متغیر است و سفارشی سازی رنگ های استاندارد RAL/Pantone پشتیبانی می شود.
   • تصفیه نهایی (اختیاری): برای بافت های سطحی خاص (مات، براق، یخ زده و غیره)، می توان بافت غلتک های پوشش را تنظیم کرد یا مواد افزودنی را اضافه کرد تا به اثر دلخواه دست یافت.
3. پخت در دمای بالا

   
   

   ورق فولادی پوشش داده شده به یک کوره پخت منتقل می شود و در دمای 200 تا 250 درجه سانتیگراد به مدت 30 تا 60 ثانیه پخته می شود. این امر به رزین موجود در پوشش اجازه می دهد تا یک واکنش اتصال عرضی انجام دهد و یک فیلم رنگی سخت و متراکم تشکیل دهد. دمای پخت و زمان باید به دقت کنترل شود. دمای بیش از حد بالا می تواند باعث تغییر رنگ و پیری پوشش شود، در حالی که دمای ناکافی منجر به پخت ناقص و پوسته پوسته شدن آسان پوشش می شود.

IV. پس از فرآیند: جابجایی و بسته بندی محصول نهایی

1. خنک کردن و بازرسی

   
   

   کویل رنگی پخته شده توسط غلتک های خنک کننده خنک می شود و سپس از طریق یک سیستم تشخیص آنلاینبازرسی می شود، که ضخامت پوشش، اختلاف رنگ، چسبندگی و عیوب سطح (مانند پوشش از دست رفته، خراش) را آزمایش می کند. محصولات نامنطبق علامت گذاری و رد می شوند.
2. برش و کویل کردن

   
   

   با توجه به الزامات سفارش مشتری، از یک دستگاه برش برای برش کویل های رنگی بزرگ به کویل های کوچک با عرض مشخص استفاده می شود. سپس کویل های کوچک توسط یک جمع کننده به رول های منظم پیچیده می شوند و برچسب های محصول (نشان دهنده درجه، مشخصات، ضخامت لایه روی/پوشش، رنگ، تاریخ تولید) متصل می شوند.
3. بسته بندی و انبارداری

   
   

   بسته بندی استاندارد صادراتاتخاذ شده است: لایه داخلی با کاغذ ضد رطوبت پیچیده شده است، لایه بیرونی با فیلم پلاستیکی پیچیده شده و با تسمه فولادی بسته بندی شده ثابت می شود و در نهایت روی پالت های چوبی قرار می گیرد تا از آسیب رطوبت، تغییر شکل و خراش در طول حمل و نقل دریایی جلوگیری شود. پس از بسته بندی، محصولات نهایی انبار می شوند و آماده تحویل هستند.