فرآیند تولید کویل رنگ پوشیده گالوانیزه

I. مرحله پیش از درمان مواد اولیه: حذف ناخالصی ها و افزایش چسبندگی پوشش

1. باز کردن و صاف کردن مواد پایه

2. کاهش چربی (از بین بردن روغن)

3. ترشح (اختیاری، برای مواد پایه با اکسیداسیون شدید)

4درمان تبدیل شیمیایی (روشهای کلیدی)

• عملکرد فیلم تبدیل:
  1 جدا کردن هوا برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه لایه گالوانیزه
  2 فیلم تبدیل دارای یک ساختار متخلخل و قطبیت قوی است که می تواند پیوندهای شیمیایی را با مولکول های رزین پوشش بعدی تشکیل دهد،افزایش قابل توجهی در قدرت چسبندگی بین پوشش و مواد پایه و جلوگیری از پوست شدن پوشش در طول استفاده طولانی مدت.
• روش درمان: ورق فولادی به طور مداوم از یک مخزن پردازش تبدیل می شود (از طریق خیساندن یا اسپری کردن).ابتدا با هوا گرم خشک می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح خشک و بدون رطوبت است.

II. مرحله استفاده از پوشش و سفت شدن: تشکیل یک پوشش ارگانیک یکنواخت و مقاوم به فرسایش

1استفاده از پرایمر و پیش درمان

• عملکرد پرایمر: به عنوان یک "پل میانجی" عمل می کند، نه تنها به طور محکم با فیلم تبدیل مواد اولیه پیوند می یابد، بلکه یک پایه چسبندگی خوب برای پوشش بالا را فراهم می کند.مقاومت کلی در برابر خوردگی پوشش را افزایش می دهد (برخی از پرایمرها حاوی رنگدانهای ضد زنگ مانند پودر روی و فسفات روی هستند).
• روش استفاده: Aپوشش رولاستفاده می شود (معمول ترین روش، به "پوشش رول جلو" و "پوشش رول معکوس" تقسیم می شود). با تنظیم فشار و سرعت چرخش بین رول های پوشش و مواد اولیه،ضخامت فیلم مرطوب پرایمر (معمولاً 5-10μm) برای اطمینان از عدم وجود پوشش گمشده یا فروپاشی کنترل می شود.
• آماده سازی: ورق فولادی با استفاده از پرایمر وارد یکاجاق خشک کردن با هوا گرم(بخش اول کوره) ، که در آن خشک می شود در 100-150 °C برای حذف محلول ها (به عنوان مثال، ژیلن، استات اتیل) از پرایمر. این اجازه می دهد که پرایمر پیش از خشک شدن (به طور کامل خشک نشده،با برخی از فعالیت های باقیمانده برای تسهیل اتصال با پوشش بالا).

2. استفاده از پوشش بالا و سخت شدن کامل

• عملکرد پوشش بالا: ظاهر محصول (رنگ، بافت، درخشش) و عملکردهای اصلی (مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر لکه، مقاومت در برابر لباس) را تعیین می کند.فرمول پوشش بالا با توجه به سناریوهای کاربرد تنظیم می شود (به عنوان مثال، پوشش های بالا برای استفاده در فضای باز نیاز به اضافه کردن "گرده های مقاوم در برابر آب و هوا" مانند رزین فلوروکربن PVDF و رزین پلی استر مقاوم در برابر آب و هوا دارند.رزین پلی استر معمولی می تواند برای کاربردهای داخلی استفاده شود).
• روش استفاده: مانند پرایمر، یک پوشش رول هنوز هم استفاده می شود. برای اثرات بافت مانند "نبات چوبی" یا "نبات سنگ"، یک "رول تند" برای فشار همزمان بافت استفاده می شود.یا "طباعت دیجیتال" برای دستیابی به الگوهای سفارشی استفاده می شود.
• درمان کامل: ورق فولادی با پوشش بالا وارد یکفر سخت کنندهدر دمای بالا، رزین در پوشش بالا (به عنوان مثال پلی استر،فلوروکربن) تحت واکنش متقاطع قرار می گیرد تا یکزمان خشک شدن باید به دقت کنترل شود (معمولا 30-60 ثانیه، با توجه به ضخامت پوشش تنظیم می شود):زمان ناکافی منجر به خشک شدن ناقص می شود (پوشش آسان است برای خراش)، در حالی که زمان بیش از حد باعث پیری و تغییر رنگ رزین می شود.
• استفاده از پوشش پشتی (اختیاری): برای برخی از محصولات (به عنوان مثال، کویل های پوشیده با رنگ برای ساخت و ساز) ، یک "پوش پشت" (معمولا رزین اپوکسی یا پلی استر) نیاز به استفاده از پشت ورق فولاد دارد.عملکرد آن جلوگیری از زنگ بر روی پشت ورق فولاد است (به خصوص زمانی که برای سقف یا دیوار استفاده می شود)، جایی که پشت با هوا یا لایه های عایق در تماس است).

III. مرحله پس از پردازش و بازرسی محصول نهایی: تضمین کیفیت پایدار و تسهیل ذخیره سازی و حمل و نقل

1درمان خنک کننده

2حفاظت از سطح (اختیاری)

3. چرخاندن و برش

4بازرسی محصول تمام شده (کنترل کیفیت کلیدی)

• بازرسی ظاهر: بررسی بصری نقص های پوشش مانند نقص پوشش، سوراخ های سوزن، فروپاشی، تفاوت رنگ (در مقایسه با کارت های رنگی استاندارد) و خراش؛
• بازرسی عملکرد: نمونه گیری و آزمایش ضخامت پوشش (با استفاده از یک اندازه گیری ضخامت پوشش، ضخامت کل پرایمر + پوشش بالا معمولا 20-50μm است) ، چسبندگی (بررسی برش متقابل: برش یک شبکه متقابل با یک برش،بدون پوست شدن پوشش پس از چسبیدن نوار)مقاومت در برابر ضربه (بررسی توپ قطره: هیچ ترک و یا پوست پوشش زمانی که یک توپ فولادی از ارتفاع مشخص افتاده است) و مقاومت در برابر آب و هوا (بررسی پیری تسریع شده: شبیه سازی اشعه ماوراء بنفش،دمای بالا، و رطوبت بالا برای آزمایش تغییر رنگ پوشش و کلرینگ)
• بازرسی ابعاد: آزمایش ضخامت، عرض، طول ورق فولاد و قطر کویل برای اطمینان از انطباق با الزامات سفارش.

IV. ویژگی های فرآیند اصلی و روند محیط زیست

1. تولید مستمر

2بهبود محیط زیست