logo
محصولات
جزئیات محصولات
خونه > محصولات >
کویل های رنگی چند منظوره با پوشش روی 40-275 گرم بر متر مربع برای پردازش انعطاف پذیر خم شدن / برش

کویل های رنگی چند منظوره با پوشش روی 40-275 گرم بر متر مربع برای پردازش انعطاف پذیر خم شدن / برش

مقدار تولیدی: 1 تن
قیمت: 400-700 USD/Ton
standard packaging: بسته بندی استاندارد
Delivery period: 7 - 15 روز
روش پرداخت: L/C ، T/T
Supply Capacity: 20000 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
ZHONGQIANG
گواهی
ISO
شماره مدل
0.14*914ral6028
استفاده خاص:
مصالح ساختمانی
OEM:
قابل حمل
تست:
بازرسی شخص ثالث در دسترس است
ضخامت:
0.12-1.5 میلی متر
درجه:
TDC51D ، TDC512D ، CGCC ، CGLCC ، CGLCD .....
تکنیک:
نورد گرم، از پیش رنگ شده
روکش روی:
40-275g/m2
تولید سطحی:
PE ، PVDF ، SMP ، HDP و غیره
تحمل:
± 1 ٪
منشاء:
چین
برجسته کردن:

کویل های رنگی با پوشش 40-275 گرم بر متر مربع,کویل های رنگی چند منظوره,کویل های رنگی قابل انطباق

,

Multi Scenario Color Coated Coils

,

Adaptable Color Coated Coils

توضیحات محصول

خم‌کاری، برش، و شکل‌دهی با غلتک کویل‌های رنگی: فناوری‌های پردازش عمیق هسته‌ای

خم‌کاری، برش و شکل‌دهی با غلتک، فناوری‌های پردازش عمیق هسته‌ای برای کویل‌های رنگی هستند. از طریق این فرآیندها، کویل‌ها می‌توانند به محصولات نهایی مناسب برای سناریوهای مختلف تبدیل شوند. معرفی دقیق به شرح زیر است:

I. فرآیند خم‌کاری: شکل‌دهی ساختارهای سه‌بعدی برای فرم‌های پیچیده

خم‌کاری کویل‌های رنگی فرآیندی است که در آن از دستگاه خم‌کن برای اعمال فشار به ورق‌های رنگی تخت استفاده می‌شود و آن‌ها را وادار به تشکیل زوایای خاص در امتداد خط تا می‌کند. ویژگی‌های کلیدی آن به شرح زیر است:

پارامترهای فرآیند

پردازش را می‌توان در دمای اتاق انجام داد. حداقل شعاع خم‌کاری معمولاً 1.5 تا 2 برابر ضخامت ورق است (به عنوان مثال، حداقل شعاع خم‌کاری یک ورق 1 میلی‌متری 1.5-2 میلی‌متر است). زاویه خم‌کاری را می‌توان در صورت نیاز تنظیم کرد (0 درجه -180 درجه). پس از پردازش، چسبندگی پوشش باید در درجه 5B (تست برش متقاطع) باقی بماند تا از ترک خوردن و پوسته پوسته شدن جلوگیری شود.

سناریوهای کاربردی

بیشتر برای تولید محصولاتی که به ساختارهای سه‌بعدی نیاز دارند، مانند محفظه‌های مکانیکی، محافظ‌های تجهیزات و کیلهای ساختمانی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، ورق‌های رنگی با ضخامت 0.8-1.5 میلی‌متر در زاویه 90 درجه خم شده و به محفظه‌های جعبه توزیع جوش داده می‌شوند که تعادل بین محافظت و زیبایی را برقرار می‌کند.

مزایا

به گرمایش با دمای بالا نیازی نیست؛ این فرآیند ساده و کارآمد است. این امکان را فراهم می‌کند که سفارشی‌سازی چند دسته و با حجم کم برای برآورده کردن الزامات شکل محصولات مختلف انجام شود.

II. فرآیند برش: برش دقیق به نوارهای باریک برای نیازهای بخش‌بندی شده

برش فرآیندی است که در آن از دستگاه برش برای برش کویل‌های رنگی پهن به چندین کویل یا ورق باریک در امتداد جهت طول استفاده می‌شود. ویژگی‌های اصلی آن عبارتند از:

پارامترهای فرآیند

عرض برش را می‌توان با دقت کنترل کرد، با حداقل عرض تا 50 میلی‌متر و خطای طول ≤ ± 1 میلی‌متر. لبه‌های برش باید براده‌برداری شوند (ارتفاع براده ≤ 0.1 میلی‌متر) تا از خراشیدگی پوشش جلوگیری شود.

سناریوهای کاربردی

برای سناریوهایی که به مواد با عرض باریک نیاز دارند، مانند تولید قاب‌های بیلبورد (عرض 100-200 میلی‌متر) و اتصالات براکت PV (عرض 80-150 میلی‌متر) مناسب است. نوارهای باریک برش خورده را می‌توان مستقیماً استفاده کرد یا بیشتر پردازش کرد.

مزایا

می‌تواند کویل‌های بزرگ را به طور موثر به مشخصات مناسب برای نیازهای پایین‌دستی برش دهد، استفاده از مواد را بهبود بخشد و هزینه‌های پردازش بعدی را کاهش دهد.

III. فرآیند شکل‌دهی با غلتک (شکل‌دهی کاشی): شکل‌دهی پروفیل‌های مختلف، با تمرکز بر کاربردهای ساختمانی

شکل‌دهی با غلتک (که به عنوان شکل‌دهی کاشی نیز شناخته می‌شود) فرآیندی است که در آن از یک دستگاه شکل‌دهی با غلتک چند پاس برای غلتاندن مداوم کویل‌های رنگی به پروفیل‌هایی با شکل‌ها یا فرم‌های موج‌دار خاص استفاده می‌شود. ویژگی‌های اصلی آن به شرح زیر است:

پارامترهای فرآیند

می‌توان آن را به پروفیل‌های مختلفی مانند کاشی‌های ذوزنقه‌ای (ارتفاع موج 25-35 میلی‌متر)، ورق‌های موجدار (گام موج 100-300 میلی‌متر) و پانل‌های زبانه و شیاردار شکل داد. پس از شکل‌دهی، انحراف زاویه پروفیل ≤ ± 1 درجه است و طول را می‌توان در صورت نیاز سفارشی کرد (معمولاً 6-12 متر).

سناریوهای کاربردی

عمدتاً برای سقف‌ها و دیوارهای ساختمان استفاده می‌شود، مانند سقف‌های کاشی ذوزنقه‌ای کارخانه‌ها (ضخامت 0.3-0.8 میلی‌متر) و پانل‌های دیواری خارجی موجدار ویلاهای فولادی سبک (ضخامت 0.5-1.0 میلی‌متر). پروفیل‌های شکل‌داده شده با همپوشانی یا درزهای ایستاده به هم متصل می‌شوند و ضدآب بودن و پایداری ساختاری عالی را فراهم می‌کنند.

مزایا

این امکان را فراهم می‌کند که تولید مداوم خودکار با راندمان بالا (خروجی روزانه یک خط تولید می‌تواند به 1000-3000 متر مربع برسد). محصولات شکل‌داده شده دارای استحکام بیشتری هستند و می‌توانند مستقیماً برای ساخت و نصب استفاده شوند و چرخه پروژه را کوتاه کنند.

این سه فرآیند با هم پیوند تبدیل کلیدی کویل‌های رنگی از کویل‌های خام به محصولات نهایی را تشکیل می‌دهند و به آن‌ها امکان می‌دهند تا به طور انعطاف‌پذیر با نیازهای متمایز ساخت‌وساز، صنعت، دکوراسیون و سایر زمینه‌ها سازگار شوند.



محصولات
جزئیات محصولات
کویل های رنگی چند منظوره با پوشش روی 40-275 گرم بر متر مربع برای پردازش انعطاف پذیر خم شدن / برش
مقدار تولیدی: 1 تن
قیمت: 400-700 USD/Ton
standard packaging: بسته بندی استاندارد
Delivery period: 7 - 15 روز
روش پرداخت: L/C ، T/T
Supply Capacity: 20000 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
ZHONGQIANG
گواهی
ISO
شماره مدل
0.14*914ral6028
استفاده خاص:
مصالح ساختمانی
OEM:
قابل حمل
تست:
بازرسی شخص ثالث در دسترس است
ضخامت:
0.12-1.5 میلی متر
درجه:
TDC51D ، TDC512D ، CGCC ، CGLCC ، CGLCD .....
تکنیک:
نورد گرم، از پیش رنگ شده
روکش روی:
40-275g/m2
تولید سطحی:
PE ، PVDF ، SMP ، HDP و غیره
تحمل:
± 1 ٪
منشاء:
چین
مقدار حداقل تعداد سفارش:
1 تن
قیمت:
400-700 USD/Ton
جزئیات بسته بندی:
بسته بندی استاندارد
زمان تحویل:
7 - 15 روز
شرایط پرداخت:
L/C ، T/T
قابلیت ارائه:
20000 تن در ماه
برجسته کردن

کویل های رنگی با پوشش 40-275 گرم بر متر مربع,کویل های رنگی چند منظوره,کویل های رنگی قابل انطباق

,

Multi Scenario Color Coated Coils

,

Adaptable Color Coated Coils

توضیحات محصول

خم‌کاری، برش، و شکل‌دهی با غلتک کویل‌های رنگی: فناوری‌های پردازش عمیق هسته‌ای

خم‌کاری، برش و شکل‌دهی با غلتک، فناوری‌های پردازش عمیق هسته‌ای برای کویل‌های رنگی هستند. از طریق این فرآیندها، کویل‌ها می‌توانند به محصولات نهایی مناسب برای سناریوهای مختلف تبدیل شوند. معرفی دقیق به شرح زیر است:

I. فرآیند خم‌کاری: شکل‌دهی ساختارهای سه‌بعدی برای فرم‌های پیچیده

خم‌کاری کویل‌های رنگی فرآیندی است که در آن از دستگاه خم‌کن برای اعمال فشار به ورق‌های رنگی تخت استفاده می‌شود و آن‌ها را وادار به تشکیل زوایای خاص در امتداد خط تا می‌کند. ویژگی‌های کلیدی آن به شرح زیر است:

پارامترهای فرآیند

پردازش را می‌توان در دمای اتاق انجام داد. حداقل شعاع خم‌کاری معمولاً 1.5 تا 2 برابر ضخامت ورق است (به عنوان مثال، حداقل شعاع خم‌کاری یک ورق 1 میلی‌متری 1.5-2 میلی‌متر است). زاویه خم‌کاری را می‌توان در صورت نیاز تنظیم کرد (0 درجه -180 درجه). پس از پردازش، چسبندگی پوشش باید در درجه 5B (تست برش متقاطع) باقی بماند تا از ترک خوردن و پوسته پوسته شدن جلوگیری شود.

سناریوهای کاربردی

بیشتر برای تولید محصولاتی که به ساختارهای سه‌بعدی نیاز دارند، مانند محفظه‌های مکانیکی، محافظ‌های تجهیزات و کیلهای ساختمانی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، ورق‌های رنگی با ضخامت 0.8-1.5 میلی‌متر در زاویه 90 درجه خم شده و به محفظه‌های جعبه توزیع جوش داده می‌شوند که تعادل بین محافظت و زیبایی را برقرار می‌کند.

مزایا

به گرمایش با دمای بالا نیازی نیست؛ این فرآیند ساده و کارآمد است. این امکان را فراهم می‌کند که سفارشی‌سازی چند دسته و با حجم کم برای برآورده کردن الزامات شکل محصولات مختلف انجام شود.

II. فرآیند برش: برش دقیق به نوارهای باریک برای نیازهای بخش‌بندی شده

برش فرآیندی است که در آن از دستگاه برش برای برش کویل‌های رنگی پهن به چندین کویل یا ورق باریک در امتداد جهت طول استفاده می‌شود. ویژگی‌های اصلی آن عبارتند از:

پارامترهای فرآیند

عرض برش را می‌توان با دقت کنترل کرد، با حداقل عرض تا 50 میلی‌متر و خطای طول ≤ ± 1 میلی‌متر. لبه‌های برش باید براده‌برداری شوند (ارتفاع براده ≤ 0.1 میلی‌متر) تا از خراشیدگی پوشش جلوگیری شود.

سناریوهای کاربردی

برای سناریوهایی که به مواد با عرض باریک نیاز دارند، مانند تولید قاب‌های بیلبورد (عرض 100-200 میلی‌متر) و اتصالات براکت PV (عرض 80-150 میلی‌متر) مناسب است. نوارهای باریک برش خورده را می‌توان مستقیماً استفاده کرد یا بیشتر پردازش کرد.

مزایا

می‌تواند کویل‌های بزرگ را به طور موثر به مشخصات مناسب برای نیازهای پایین‌دستی برش دهد، استفاده از مواد را بهبود بخشد و هزینه‌های پردازش بعدی را کاهش دهد.

III. فرآیند شکل‌دهی با غلتک (شکل‌دهی کاشی): شکل‌دهی پروفیل‌های مختلف، با تمرکز بر کاربردهای ساختمانی

شکل‌دهی با غلتک (که به عنوان شکل‌دهی کاشی نیز شناخته می‌شود) فرآیندی است که در آن از یک دستگاه شکل‌دهی با غلتک چند پاس برای غلتاندن مداوم کویل‌های رنگی به پروفیل‌هایی با شکل‌ها یا فرم‌های موج‌دار خاص استفاده می‌شود. ویژگی‌های اصلی آن به شرح زیر است:

پارامترهای فرآیند

می‌توان آن را به پروفیل‌های مختلفی مانند کاشی‌های ذوزنقه‌ای (ارتفاع موج 25-35 میلی‌متر)، ورق‌های موجدار (گام موج 100-300 میلی‌متر) و پانل‌های زبانه و شیاردار شکل داد. پس از شکل‌دهی، انحراف زاویه پروفیل ≤ ± 1 درجه است و طول را می‌توان در صورت نیاز سفارشی کرد (معمولاً 6-12 متر).

سناریوهای کاربردی

عمدتاً برای سقف‌ها و دیوارهای ساختمان استفاده می‌شود، مانند سقف‌های کاشی ذوزنقه‌ای کارخانه‌ها (ضخامت 0.3-0.8 میلی‌متر) و پانل‌های دیواری خارجی موجدار ویلاهای فولادی سبک (ضخامت 0.5-1.0 میلی‌متر). پروفیل‌های شکل‌داده شده با همپوشانی یا درزهای ایستاده به هم متصل می‌شوند و ضدآب بودن و پایداری ساختاری عالی را فراهم می‌کنند.

مزایا

این امکان را فراهم می‌کند که تولید مداوم خودکار با راندمان بالا (خروجی روزانه یک خط تولید می‌تواند به 1000-3000 متر مربع برسد). محصولات شکل‌داده شده دارای استحکام بیشتری هستند و می‌توانند مستقیماً برای ساخت و نصب استفاده شوند و چرخه پروژه را کوتاه کنند.

این سه فرآیند با هم پیوند تبدیل کلیدی کویل‌های رنگی از کویل‌های خام به محصولات نهایی را تشکیل می‌دهند و به آن‌ها امکان می‌دهند تا به طور انعطاف‌پذیر با نیازهای متمایز ساخت‌وساز، صنعت، دکوراسیون و سایر زمینه‌ها سازگار شوند.