تولید کویل های فولادی با پوشش رنگی یک فرآیند پیچیده است که فن آوری های فلزکاری و پوشش شیمیایی را ادغام می کند.عملکرد، و ظاهر محصول نهایی. مراحل اصلی تولید عبارتند از:
آماده سازی بستر
این فرآیند با انتخاب زیربناهای با کیفیت بالا، به طور معمول فولاد سرد یا ورق های فولادی گالوانیزه آغاز می شود.این زیربناها تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که از نقص های سطحی مانند نابرابری برخوردار نیستندپس از آن، کویل ها به عرض مورد نیاز برش داده می شوند و با استفاده از decoilers برای آماده سازی برای پردازش بعدی باز می شوند.
درمان اولیه
قبل از درمان یک مرحله حیاتی برای اطمینان از چسبندگی قوی بین بستر و پوشش است. این شامل چندین فرآیند کلیدی است:
کاهش چربی: سطح فولاد با استفاده از محلول های قلیایی یا مواد شوینده تخصصی برای حذف روغن های رول و آلاینده هایی که می توانند چسبندگی پوشش را به خطر بیندازند، تمیز می شود.
شستشوی: شستشوی کامل با آب برای از بین بردن هر گونه باقیمانده مواد ضد چرب انجام می شود.
فوسفاتیزه شدن: ورق ها در محلول فوسفاتیزه شدن غوطه ور می شوند تا یک لایه فوسفاتی یکنواخت و متراکم تشکیل شوند. این لایه هم چسبندگی و هم مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.فراهم کردن یک پایه محکم برای پوشش.
استفاده از پوشش
پس از پیش پردازش، ورق های فولادی وارد مرحله پوشش می شوند، که در آن یک یا چند لایه پوشش ارگانیک اعمال می شود.روش های رایج شامل پوشش رول (بیشتر مورد استفاده) و پوشش اسپری استمواد پوشش معمولی شامل پلی استر، رزین اپوکسی و پلی وینیلیدن فلوراید (PVDF) می باشد. این فرآیند شامل:
پوشش اولیه: لایه اول، که چسبندگی را افزایش می دهد و از خوردگی محافظت می کند.
پوشش بالا: یک لایه دوم، در صورت لزوم، برای ارائه اثرات تزئینی و مقاومت در برابر آب و هوا. کنترل دقیق ضخامت پوشش برای اطمینان از یکسانی و عملکرد ثابت ضروری است.
پخت و پز
سپس ورق های پوشش داده شده به یک کوره پخت و پز مداوم منتقل می شوند، جایی که در دمای خاصی (معمولا بین 200-300 ° C، بسته به نوع پوشش) برای یک دوره مشخص خشک می شوند.این فرآیند محلول ها را تبخیر می کند و واکنش های متقابل را در رزین ایجاد می کندکنترل دقیق دمای و زمان بسیار مهم است: گرم شدن بیش از حد می تواند باعث تغییر رنگ یا ترک شود.در حالی که سخت گیری ناکافی، چسبندگی و مقاومت در برابر آب و هوا را تضعیف می کند..
خنک کننده
پس از پختن، ورق ها با استفاده از سیستم های خنک کننده هوا یا آب به دمای اتاق خنک می شوند. این مرحله از تغییر گرما جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که پوشش خواص مورد نظر خود را حفظ می کند.
بعد از درمان و پیچاندن
ورق های خنک شده تحت بازرسی نهایی کیفیت قرار می گیرند، برای بررسی سازگاری رنگ، درخشش، صافی و چسبندگی. ورق های合格 سپس به کویل های محکم پیچیده می شوند.کپسول ها معمولاً با کاغذ مقاوم در برابر رطوبت و فیلم پلاستیکی بسته بندی می شوند تا در طول ذخیره سازی و حمل و نقل از آسیب و خوردگی محافظت شوند، که نشان دهنده اتمام فرآیند تولید است.
تولید کویل های فولادی با پوشش رنگی یک فرآیند پیچیده است که فن آوری های فلزکاری و پوشش شیمیایی را ادغام می کند.عملکرد، و ظاهر محصول نهایی. مراحل اصلی تولید عبارتند از:
آماده سازی بستر
این فرآیند با انتخاب زیربناهای با کیفیت بالا، به طور معمول فولاد سرد یا ورق های فولادی گالوانیزه آغاز می شود.این زیربناها تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که از نقص های سطحی مانند نابرابری برخوردار نیستندپس از آن، کویل ها به عرض مورد نیاز برش داده می شوند و با استفاده از decoilers برای آماده سازی برای پردازش بعدی باز می شوند.
درمان اولیه
قبل از درمان یک مرحله حیاتی برای اطمینان از چسبندگی قوی بین بستر و پوشش است. این شامل چندین فرآیند کلیدی است:
کاهش چربی: سطح فولاد با استفاده از محلول های قلیایی یا مواد شوینده تخصصی برای حذف روغن های رول و آلاینده هایی که می توانند چسبندگی پوشش را به خطر بیندازند، تمیز می شود.
شستشوی: شستشوی کامل با آب برای از بین بردن هر گونه باقیمانده مواد ضد چرب انجام می شود.
فوسفاتیزه شدن: ورق ها در محلول فوسفاتیزه شدن غوطه ور می شوند تا یک لایه فوسفاتی یکنواخت و متراکم تشکیل شوند. این لایه هم چسبندگی و هم مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.فراهم کردن یک پایه محکم برای پوشش.
استفاده از پوشش
پس از پیش پردازش، ورق های فولادی وارد مرحله پوشش می شوند، که در آن یک یا چند لایه پوشش ارگانیک اعمال می شود.روش های رایج شامل پوشش رول (بیشتر مورد استفاده) و پوشش اسپری استمواد پوشش معمولی شامل پلی استر، رزین اپوکسی و پلی وینیلیدن فلوراید (PVDF) می باشد. این فرآیند شامل:
پوشش اولیه: لایه اول، که چسبندگی را افزایش می دهد و از خوردگی محافظت می کند.
پوشش بالا: یک لایه دوم، در صورت لزوم، برای ارائه اثرات تزئینی و مقاومت در برابر آب و هوا. کنترل دقیق ضخامت پوشش برای اطمینان از یکسانی و عملکرد ثابت ضروری است.
پخت و پز
سپس ورق های پوشش داده شده به یک کوره پخت و پز مداوم منتقل می شوند، جایی که در دمای خاصی (معمولا بین 200-300 ° C، بسته به نوع پوشش) برای یک دوره مشخص خشک می شوند.این فرآیند محلول ها را تبخیر می کند و واکنش های متقابل را در رزین ایجاد می کندکنترل دقیق دمای و زمان بسیار مهم است: گرم شدن بیش از حد می تواند باعث تغییر رنگ یا ترک شود.در حالی که سخت گیری ناکافی، چسبندگی و مقاومت در برابر آب و هوا را تضعیف می کند..
خنک کننده
پس از پختن، ورق ها با استفاده از سیستم های خنک کننده هوا یا آب به دمای اتاق خنک می شوند. این مرحله از تغییر گرما جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که پوشش خواص مورد نظر خود را حفظ می کند.
بعد از درمان و پیچاندن
ورق های خنک شده تحت بازرسی نهایی کیفیت قرار می گیرند، برای بررسی سازگاری رنگ، درخشش، صافی و چسبندگی. ورق های合格 سپس به کویل های محکم پیچیده می شوند.کپسول ها معمولاً با کاغذ مقاوم در برابر رطوبت و فیلم پلاستیکی بسته بندی می شوند تا در طول ذخیره سازی و حمل و نقل از آسیب و خوردگی محافظت شوند، که نشان دهنده اتمام فرآیند تولید است.