ASTM AISI ورق فولادی ضد زنگ 316 316L

صفحه ای از فولاد ضد زنگ ASTM AISI 316 316L

صفحه فولاد ضد زنگ 316 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ آستنیتی است که به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های کلرید شناخته می شود.۱۰-۱۴٪ نیکل، و 2.0-3.0٪ مولیبدن، که مقاومت آن را در برابر خوردگی سوراخ و شکاف در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 افزایش می دهد.صفحه فولاد ضد زنگ 316 به طور گسترده ای در کاربردهای دریایی استفاده می شودهمچنین در محیط هایی که سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است. علاوه بر این، خصوصیات مکانیکی خوبی را در دمای بالا حفظ می کند.

مانند فولاد ضد زنگ 304، صفحه فولاد ضد زنگ 316 دارای ویژگی های بسیار عالی شکل و جوش است.این می تواند به راحتی شکل گرفته یا به اشکال مختلف برای ساخت طیف گسترده ای از ماشین آلات برش.

تفاوت بین 316 و 316L

تفاوت اصلی بین فولاد های ضد زنگ 316 و 316L در محتوای کربن آنها و چگونگی تأثیر این بر خواص آنها است:

محتوای کربن:

• فولاد ضد زنگ 316 به طور معمول حاوی کربن تا 0.08٪ است.
• فولاد ضد زنگ 316L دارای محتوای کربن پایین تر است که 0.03٪ است. این کاهش کربن مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی:

• هر دو درجه مقاومت عالی در برابر خوردگی را ارائه می دهند، به ویژه در محیط های کلراید. با این حال، محتوای کربن پایین تر 316L باعث می شود که آن را به خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد.به خصوص در مناطق جوش داده شده که کربن می تواند حساسیت به خوردگی را افزایش دهد.

جوش و ساخت:

• 316L اغلب برای کاربردهای جوش ترجیح داده می شود زیرا خطر بارش کربید در طول فرآیند جوش را به حداقل می رساند که می تواند در درجه های کربن بالاتر مانند 316 رخ دهد.این باعث می شود 316L مناسب تر برای پروژه هایی است که شامل جوش گسترده است.

کاربردها:

• هر دو درجه به طور معمول در محیط های دریایی، پردازش شیمیایی و کاربردهای غذایی و پزشکی استفاده می شوند.316L اغلب در مواردی که محتوای کربن پایین تر مزایای حیاتی را فراهم می کند، مورد استفاده قرار می گیرد، مانند تجهیزات داروسازی یا پردازش شیمیایی.

316/316L استفاده از صفحه فولاد ضد زنگ:

• انرژی و صنایع سنگین - نفت و گاز ، فولاد الکتریکی (فولاد سیلیکون) ، بوردهای خورشیدی.
• نیروگاه برق
• مبادلات گرما، دیگها
• ظرف های ذخیره سازی مواد شیمیایی
• خودرو و حمل و نقل
• معماری و ساخت و ساز
• ساخت و ساز دریایی
• تجهیزات پزشکی
• توليد ماشين هاي غذايي، غذا و رستوران
•  

تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316

تفاوت های اصلی بین فولاد های ضد زنگ 304 و 316 مربوط به ترکیب شیمیایی، خواص و کاربردهای آنها است:

ترکیب شیمیایی:

• فولاد ضد زنگ 304: این درجه به طور معمول حاوی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است.
• فولاد ضد زنگ 316: این درجه حاوی 16٪ کروم، 10٪ نیکل و 2-3٪ مولیبدن است که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی اضافه شده است.

مقاومت در برابر خوردگی:

• 304: در حالی که فولاد ضد زنگ 304 در بسیاری از محیط ها مقاومت خوردگی خوبی را ارائه می دهد، به ویژه در محیط های کلرید بیشتر در معرض خوردگی است.
• 316: اضافه شدن مولیبدنوم به 316 مقاومت آن را در برابر خوردگی حفره و شکاف بهبود می بخشد و آن را برای محیط های دریایی و خشن مناسب تر می کند.

خواص مکانیکی:

• هر دو 304 و 316 دارای خواص مکانیکی مشابهی از جمله قدرت و سفتی هستند. با این حال، 316 به دلیل ترکیب بهبود یافته خود، به طور معمول در معرض قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی عملکرد بهتری دارد.

کاربردها:

• 304: معمولا در تجهیزات آشپزخانه، پردازش مواد غذایی و کاربردهای ساختاری عمومی استفاده می شود.
• 316: اغلب در کاربردهای دریایی، پردازش شیمیایی و دستگاه های پزشکی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

۳۱۶/۳۱۶L استنلیس حاوی Mo است مقاومت بهتر در برابر دمای بالا

با توجه به ترکیب شیمیایی آن، فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است، به همین دلیل است که 316 و 316L مقاومت بهتر در برابر خوردگی نسبت به 304 و 304L را نشان می دهند.به خصوص در شرایط دمای بالادر نتیجه، مهندسان معمولاً مواد 316 را در محیط های با دمای بالا انتخاب می کنند.توصیه می شود که از 316 یا 316L در دمای بالا استفاده نکنید.، زیرا مولیبدن می تواند با یون های گوگرد واکنش نشان دهد و سولفید هایی را تشکیل دهد که ممکن است منجر به خوردگی شود.

321 فولاد ضد زنگ

صفحه فولاد ضد زنگ 321 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ استنتیک است که حاوی تیتانیوم است ، معمولاً در محدوده 5 تا 10 برابر محتوای کربن است.این افزودن تیتانیوم مقاومت آن را در برابر بارش کاربید در طول جوش افزایش می دهد، که آن را به ویژه برای کاربردهایی که در معرض دماهای بالا قرار می گیرند مناسب می کند.

ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ (VS 304)

316 در مقابل 304 خواص مکانیکی

روش های تولید برای صفحه فولاد ضد زنگ 316/316L

روش های تولید برای صفحه های فولاد ضد زنگ 316 و 316L معمولاً شامل چندین فرآیند کلیدی است که برای اطمینان از حفظ خواص مواد طراحی شده است:

1ذوب و آلیاژ:

• تولید با ذوب مواد خام از جمله آهن، کروم، نیکل و مولیبدن در کوره آغاز می شود.مخلوط به دقت کنترل می شود تا ترکیب شیمیایی مورد نظر برای فولاد ضد زنگ 316/316L حفظ شود.

2بازیگران:

• پس از ذوب شدن ، فلز ذوب شده به صفحه ها یا قلمه ها ریخته می شود. این کار می تواند از طریق فرآیندهایی مانند ریختن مداوم یا ریختن قلمه انجام شود.ریختن مستمر اغلب به دلیل کارایی و کیفیت ثابت تخته های حاصل ترجیح داده می شود.

3. رولینگ داغ:

• سپس سلاخ های جامد تحت رولینگ داغ قرار می گیرند، جایی که آنها به دمای خاصی گرم می شوند و برای رسیدن به ضخامت مورد نظر از طریق رول ها عبور می کنند.این فرآیند قدرت و دوام را به دست می آورد در حالی که ساختار دانه های فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد.

4. رولر سرد:

• برای کاربردهای خاص که نیاز به تحمل های ظریف تر و پایان سطح دارند، صفحه های رولد گرم می توانند تحت رولد سرد قرار گیرند.این فرآیند در دمای اتاق انجام می شود و ضخامت و پایان صفحات را بهبود می بخشد.

5. آب کردن:

• پس از فرآیند نوردی، صفحات فولاد ضد زنگ اغلب گرم می شوند. این درمان حرارتی استرس های داخلی را کاهش می دهد، انعطاف پذیری را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.به خصوص برای درجه های 316 و 316L مهم است.

6. ترشح و غیرفعال کردن:

• پس از جوشاندن ، صفحات ممکن است تحت ترشح قرار گیرند ، که لایه های اکسید را از بین می برد ، و پس از آن پاسیویشن انجام می شود. پاسیویشن لایه اکسید کرومیوم را در سطح افزایش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.

7برش و تکمیل:

• در نهایت، صفحه های فولاد ضد زنگ به ابعاد مورد نیاز برش داده می شوند و ممکن است فرآیندهای نهایی اضافی مانند پولیش را برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نظر انجام دهند.